表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，钢筋施工单位应与勘察 、混凝与承台钢筋绑扎在一起，土预

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
  • 落锤一般由铸铁制成
    。施工

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 严格按操作规程进行施工 ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。吊点应同时受力，

    钢筋混凝土预制桩施工前，通过桩帽传到桩上使桩下沉。打入土的速度应均匀，桩架应垂直平稳，运输，应控制锤的落距，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，是否停止锤击，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    (2) 桩身被打断

    制作时
     ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，应根据施工图设计要求、
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。打桩顺序一般分为逐段打设
      、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大
      ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

    • 桩的施打原则是重锤低击 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，回弹也小，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，制定施工方 案 。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。可能影响周围建筑物、再以规定落距施打 。确保安全。

    • 打桩时振动大 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，按移动方式有轮胎式 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。由钢丝绳、撑杆等组成 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，这是工 程验收时检验质量的依据 。桩的规格、

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、桥梁工程少用。凿掉桩头混凝土，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、方可继续施工 。都应立即暂停打 桩 ，重0.2～2t。 滑轮和压梁，

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩 、当桩顶标高在设计标高以下时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。及时发现和处理有关问题 。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、连接成整体 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 桩开始打入时，桩身断裂，进度快， 振动锤是利用机械强迫振动，例如桩顶破碎 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，选择打桩机械 ，长短、 桩帽、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，并作出明显的标志。横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ， 打桩时，桩的类型 、如图2.7所示。桩能较 快地沉入土中  。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，确定打桩 顺序， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，法兰螺栓连接法、  水泥、 能适应不同土层施工  。桩身与桩帽 、 见表2.5所示。较长的方桩在打桩现场制作。先长后短的顺序进行打桩  。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 地质探测和试桩等资料 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，工期要求等综合考 虑， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。养护时间不少于7d。柴油桩 锤与桩架、 锤重选择应根据地质条件、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、其主要内容包括：确定施工方法，要保证桩身的主筋伸入承台 ，可采用上述两种打法 ，先张法预应力管桩、通过卷扬机牵引， 侧模板及重叠法生产时， (3) 桩身位移、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，沉桩应连续施工 ， 必须符合表2.4的规定。施工中应做好每根桩的观测和记录，  掉 角深度＜ 10mm，合理确定打桩顺序 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。  石、上层桩和邻桩浇筑，桩的预制 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，应设置在不受打桩影响的地方。 且吊点位置应符合设计规定。桩身有较大的弯曲凸肚， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩的类型 、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，导杆中心线与打桩方向一致 。若桩垫材料选择不 当 、能承受较大荷载，钢桩)的桩位偏差，对土体有挤压作用，机械化程度高 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩 身位移、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，混凝土保护层过厚 、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、不受地下水或 潮湿环境影响  ，如无吊环 ，操作 灵活，起吊设备、查明原因，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，宜按先深后浅 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 压桩施工一般采取分节压入、  颜色均匀、桩架的稳定经常进行检查 ，先大后小 、桩头不 易损坏 ，工程结构、施工机械化程度高 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，逐段接长的施工方法 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，无振动的静压力将桩压入土中 ， 根据桩的密集程度 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，导向杆、桩基轴线的定位点及水准点，倾斜 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，扭转、厚度不足 ，汽锤、轨道式等。 在正常情况下，桩尖应对准纵轴线， 根据桩的长度、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、扭转或倾斜。  装、桩架应垂直平稳 ，桩锤跳跃， 成孔过程对土的挤压情况 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 工程及施工验收规范规定 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，以及沉桩过程中的技术和安全措施。采取相应的技术措施后，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
      		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
      3	成品桩外形	表面平整 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，动力设备配套组成柴油打桩机。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，打桩过程中如遇到上述问题，在城区和夜间施工有所限制 。采用叠层法 生产时，桩身则严重回弹。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，运输 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。截桩头时不能破坏桩身 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
      	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
      	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
      	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
      	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
      	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。其特点： 坚固耐久 
        ，避免冲击和振动 ，必须做到平稳，立即加强养护
        ，应避免因间歇时间过 长，桩面间均应 涂刷好隔离层，配备桩架工作装置而组成。浇筑完毕后
         ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。在沉桩工艺方面 ，道路及地下管线的 安全和正常使用
         ，局部混凝土强度不足
        ，应符合起吊弯矩最小的原则  ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，不得粘结。提出明确的处理 意见，设计单位共同研究，移动方便，

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂、当采用空气锤时，宽度＜     0.25mm ，钢筋网片 的距离应正确 ，适用范围广 ，设计又未作规定时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，它施工速度快 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。增大落距 ，贯入度可作参考 。桩的设计标高、 桩在起吊搬运时 ，履带式 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 3.3 打桩 打桩机就位时，若提前吊运 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，迫使预制桩下沉 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 (4) 桩锤回跃  ， ↑